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像処理/計測システム

動画像の情報から、 動きを数値化 したり、そもそも目では見えない現象を可視化するシステムです。

選ばれる理由

  • 目には見えない現象を画像処理を行い可視化できる
     
  • 水や空気、土砂などの流体物の流れを評価できる
     
  • 画像や動画さえあれば、解析をおこなる
     
  • 画像の中の特徴などを追従できるので、後からのch設定が容易
     
  • 物体の挙動やひずみを動画像より計算できる
     
  • キズやひび割れなど画像処理で判定が可能

導入メリット

動画や画像情報から数値化できる

動画や画像内の特徴点などをトラッキングし、座標、変位、速度などを計算できます。センサなどで計測できない計測などにおいて、大変便利です。精度は解像度に依存します。

 

 

水や気流などの流れも数値化できる

回転要素がある対象でも、カメラから見えていれば測定ができます。剛体設定することで死角になった場合でも、他のターゲットが位置関係を補完しアウトプット可能です。

 

目では判断できない現象も可視化

1mm2mm角などの微小な領域の撮像、その現象の可視化も得意です。刃先からの削りをみたり、溶接時の溶融プールの観察、スパッターの大きさ、量や速度などあらゆる解析が、動画のできばい次第で可能です。

 

リアルタイムでの解析モニタリング

画像処理では難しいとされている、リアルタイムでデータを受け渡しできます。変位や加速度などをリアリタイムに処理し、モニタリングができます。実験中に大変便利です。

 

 

システム概要

ビデオ映像、静止画、ハイスピードカメラなどの映像情報から、可視化を行い、座標や変位などを計測できるシステムです。目では見えない、気流やキズなども専用の照明等を屈指し、可視化いたします。撮像からお手伝い可能です。

専用ページご紹介

高速度カメラ 一覧

ハイスピードカメラや、高解像度カメラなどの画像取得する為の機器です。ご用途に合わせた光学系のご提案をさせていただきます。

流体解析(PIV)ソフト

PIV流れ解析専用ソフトウェアです。水や気流、土砂などの流体物の流れを定量評価するソフトウェアです。

ひずみ解析(DIC)ソフト

いわゆるデジタル相関法(DIC)の手法もつ、ひずみ解析専用ソフトウェアです。撮像した動画像よりひずみを表現します。

挙動解析ソフトウェア

人やモノなどの特徴点を自動で追尾し、座標、変位、速度などを動画像より計算するソフトウェアです。2D/3D非接触で計測が可能です。


 

AI機械学習

機械学習のソフトウェアです。手や人を検知するパッケージソフトから、キズや異物、物体検知、判定など、フルスクラッチからのご提案も可能です。

粒径分布個数解析ソフト

粒径や面積、個数など、に二値化を行い、異物や形状などを簡単に計算できるソフトウェアです。マクロ処理も可能で、データ処理の工数削減します。スパッターや油、水の飛散解析などに運用可能。

用途、導入事例

◆高速現象          ◆変位計測              ◆流れ解析

・衝突試験          ・材料引っ張り時の変位・ひずみ    ・土砂の流れ計測

・材料の破壊・破断試験    ・構造物の揺れ計測          ・遠心場での土砂の変位

・エンジン噴霧        ・物体衝突時の変位          ・水槽内での水の流れ

・スパッターの個数/速度解析   ・ロボットの位置計測         ・模型での空気循環実験

・切削・溶接         ・風洞内の模型位置計測        ・交通量の可視化

◆振動計測          ・静的試験時の材料変位        ・エンジンオイルの挙動

・画像より振動物の周波数解析 ・人の歩行解析            ・車内ファンの循環

・設備機械の挙動       ・バットスイング時の姿勢       ・ドローン飛翔時の風の流れ

・アイドリング状態の車の振動 ・ゴルフボールインパクト時の変位

・エンジンの振動

◆その他画像処理

・異物判定                                 

・傷やひび割れの検知                             

 ・物体検知

活用事例

気流解析

自動車製造メーカー

空気の流れ解析評価

対象に風があたる際の気流を解析した事例です。

特殊なレーザーシートを用いて、断面を作成し、そこにあたる気流を解析しております。目ではみえない、気流やその流れを可視化し、ベクトルや流速を表示します。

 

【他用途】エンジンオイル可視化、模型にあたる風評価、煙の解析、スパッターの分布

 

加工時の工具・切り子挙動

工作機械メーカー

工具先端に着目し、数mm角の微小なエリアでの挙動

旋盤やマシ二ングの加工途中を可視化できるシステムです。

ハイスピードカメラを使用し、工具先端(最大1mm角)をクローズアップし、工具の挙動や切削時の切り子の出方を確認できます。オプションで工具の先端温度も計測することができますので、工具の摩耗も定量評価できるシステムです。

【システム構築例】

ハイスピードカメラ(約10.000コマ以上)、ファイバーLED、超拡大レンズ、非接触温度計、取り込みPC

 

材料引っ張り時のひずみ計測

材料メーカー

材料の変形をひずみで表現

材料(コンクリートや鋼材、ゴムなど)のせん断・引っ張り・圧縮試験を画像より解析できるソフトウェアです。ご用意いただくのは、静的試験であればCCDや一眼レフ、動的であればハイスピードカメラを使用し撮影を行います。撮影した動画像より、デジタル相関法を用いてひずみを計算します。
2D/3D両方に対応しており、ひずみゲージ貼れない、貼りたくないなど非接触で計測実現。

【導入事例】

・コンクリートの圧縮試験・鋼材のせん断前ひずみ・ゴムの亀裂試験・木材の破壊試験

アーク溶接・レーザー溶接

自動車部品製造メーカー

溶接時の現象を容易に可視化

普段目では見れない、アークやレーザーを観察することが可能です。溶接時のレーザー加工ポイントや、アーク大きさ、溶融プールをハイスピードカメラと専用の照明使用して可視化します。また、スパッタの速度・個数も解析可能です。オプションで設備からの電流を取り込んで同時計測・波形表示機能もございます。

【納入事例】MAGアーク)溶接、レーザー溶接

スプレーや離型剤の塗布

製造業工場

飛散や量を可視化

スプレーや離型剤など、対象に塗布する様子を観察し、範囲や流速を画像から解析できるシステムです。

今まで定量評価できなかった、液体の塗布範囲を解析可能。計測結果は画像データよりアウトプットし、新しい設備開発などに貢献します。塗布範囲や粒径を解析します。

【用途】スプレーの塗布・離型剤の塗布や量の基礎データ

 

溶接スパッター解析 

鉄製造メーカー

スパッターを自動で解析

アーク、レーザー溶接時に発生した、スパッターの飛散や、量を評価した事例です。ハイスピードカメラで撮影した動画を専用ソフトに読み込むことで、飛散量、速度、粒子径などの面積の分析にご使用できます。
溶接観察のカメラ含めご提案可能です。

 

 

砂、土砂のひずみ、流速 解析 

大学研究室、研究機関

土砂のひずみ、流速解析

砂、土砂の表層と中がどうなっているのか解析するひずみ、流速を解析できるソフトウェアです。可視化はもちろん、砂のパターンよりひずみを解析可能です。水槽実験、遠心装置実験など多数実績ございます。

対象【砂、土砂など】

水の流れ解析

大学研究室

水槽実験においての水や土砂の流れ解析

大学研究機関の水槽実験場で多く実績がございます。盛り土のに水を流した際のくずれや水そのものの解析に使用いただいております。ハイスピードカメラと照明とソフトウェアがあれば(場合によってはレーザー光源)可視化、解析が行えます。

【他用途】土砂の挙動、水の流れ、生コンの流れ

 

高速温度計測

材料メーカー

高速現象と温度を同期して計測

高速で温度も同期して計測できる事例です。この事例ではハンダ時の観察+高速放射温度センサで波形も記録しております。10KHzでサンプリングでき、目では見えない温度情報も拾うことができます。

【導入事例】

・ハンダ・溶接・精密加工など

コンクリートクラック検出

ひずみも計測可能

コンクリート圧縮・引っ張り試験時にできる、クラックを検出し幅の解析を行った事例です。

従来、コンクリートのクラックは目視の判断で計測行っておりました。人の目による誤差を無くし、工数を短縮できるソフトウェアです。クラックはもちろん、材料のひずみも計測することができます。

【用途】コンクリートクラック検出・材料ひずみ

 

異物検知 

製造業工場

きずや異物を検知して判定

外観検査などの、人の目を機械に置き換える、補助するシステム作りをご提案可能です。製品や食品製造時の異物混入、物体検知、きずなどを画像処理で検出します。
まずか可視化できるかなどの撮像からフルスクラッチでご提案します。

【用途】OKNGの判定、キズ判定、不具合判定、転倒判定

 

お客様からの声

アナログ手法で困っていた

鉄製造業界

アーク溶接スパッターの飛散を画像をみて、目視でカウントを行なっておりました。あまりにも効率が悪く、エースポイントさんからご紹介があったDipp-Macroを導入いたしました。こちらのソフトを使うことで、スパッターの個数はもちろん、粒子径も計算ができ、工数が倍以上削減できた印象です。安価で導入できたのもポイント高いです。

国内開発品で安心

自動車業界

社内の設備を担当しており、新しい設備評価、実験で画像処理が必須となっております。エースポイントさんに依頼し、受託撮影から色々とお手伝いいただき、設備設計用の基礎データも取得できております。ソフトウェアも国内で開発したもので、処理に困った時など気軽に聞ける点などは大変有難いです。

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