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ポカよけシステム

選ばれる理由-Why ?

  • ネジ締め工程における漏れを防ぐことができた
  • 姿勢や角度でもエラーが出るので、ネジ山が潰れることが減った
  • 精度がよく、ネジが近接していても判定できる
  • ソフトがカスタマイズできるので、自社向けに応用ができた
  • あらゆる工具に対応できる

システム概要

モーションキャプチャカメラを用い、工具の動きを捉え、ワーク上のどの位置にいるかを判断

様々な方法で締め付け完了・終了の設定が可能(複合条件も可能)

・トルクレンチからの締め付け信号を受けたタイミング

・CAD上の締め付け予定位置に工具先端が何秒間か停止する

・指定した回数分のトルク信号がPCに届いたタイミング

あらゆる工具に対応可能で、工具の姿勢や手順を設定することで、誤った挙動をすると音声やアラート、光などで作業者に警報を出します。

ネジ締め終わった箇所は色表示、ソフト上に表現可能!!

機能

モーションキャピプチャーを使用しての3次元座標ができますので、工具の位置や、姿勢監視にご使用可能です。又、異常時の音声、アラーム、プロジェクター投影しての光刺激など、お客様の環境に沿ったご提案が可能です。ソフトに関しましても、カスタムーオーダーができますので、御社だけのポカよけシステム構築にお手伝いさせていただきます。

導入事例

組立工程の部品ネジ締め

自動車関連

部品の組付けにおける、インパクトドライバーの順序通りの締め付け指定した順序通りにネジ締めが行われたかをパトランプでリアルタイムにOK/NG判定を行う

【導入前課題】
想定している順序通りにネジ締めがなされていない、ネジ締め忘れが発生することにより、製品の故障のリスク増加
【導入後効果】
・ネジ締め順序の順守による、故障リスクの低減
・作業者毎のデータ取得による、作業者技量の向上

精密部品

数十~数百カ所のネジ締め作業を締め付けトルク量とドライバーの先端位置を把握し、モニター上で数十~数百カ所の対象箇所が正しく締め付けられたかを判定。CADと連携しているため、締め付けた箇所はモニター上で色が変化し、残作業箇所が一目で判断できる。

【導入前課題】

締め忘れ防止のためのトリプルチェックにかかる工数が大きい。チェック方法は確認後にシール貼付といったアナログな方法であり、ヒューマンエラーのリスクが残る。

【導入後効果】

・作業工数減による、生産コスト低減

・ヒューマンエラーのリスクの排除

導入までの流れ

お問合せからサービスをご提供するまでの流れをご紹介します。
※ステップが5つない場合は、部品を選択>不要なステップを右パネルで非表示にしてください。

お問合せ

・弊社問い合わせフォームorお電話にてご用途お知らせください。その後、弊社担当者より、ご連絡させていただきます。
 

 

お問合せの次のステップを記入

後日、現地にて営業担当がご訪問し、詳細ご説明と事例紹介をさせていただきます。実際の現場環境も確認お願いしております。

ステップ2の次のステップを記入

デモの日程を調整させていただき、実機でのデモを行わせていただきます。

現場環境によりますが、設置・測定・解析含めまして2時間程となります。

ステップ3の次のステップを記入

計測内容にご満足いただけますと、見積書を弊社から送付させていただきます。

見積書にご納得いただければ、契約→納品という流れとなります。

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